خدمات خم و برش ورق

شرکت مهندسی احداث گستر نیروی پارس با استفاده از ماشین آلات دقیق خود افتخار دارد آمادگی خود را جهت ارائه خدمات در زمینه ساخت و تولید قطعات و سازه های فلزی و همچنین خدمات خم و برش انواع ورق های فولادی بطول 2 تا 14 متر به صورت یک تکه اعلام می دارد.

این شرکت با دارا بودن تجهیزات و دستگاههای زیر:

- جرثقیل 30 تن دروازه ای

- جرثقیل های سقفی 10 و 5 تن

- پرس برک تاندم 14 متری

- پرس برک 7.5 متری،

- خم پرونه ای

- دستگاه برش اتوماتیک پلاسما و هواگاز - CNC -

- گیوتین هیدرولیک 7 متری 20 میل بر

-گیوتین 2 متری 10 میل بر

- رول بازکن 6 غلتکه

- کویل گیر 25 تن

- انواع دستگاه های جوش - اینورتری ، cadweld ، Co2 ، زیر پودری و...

- پرس 400 تن هیدرولیک

- پرس ضربه ای 50 تن

- پانچ 150 تن

- برش هوا گاز

- برش اره نواری

و ...

با تجربه و دانش فنی و مهارت پرسنل خود توانایی انجام کلیه خدمات وپروژه های ورقکاری شامل بازکردن کویل ها ،برش و شیت کردن ورق، خم کاری ،جوشکاری و مونتاژ قطعات را به طور کامل دارا می باشد.

این شرکت آماده انجام خدمات برش انواع ورق های فلزی در ضخامت های مختلف با دقت بسیار بالا و با بالاترین کیفیت را جهت ساخت پایه های چراغ روشنایی، استراکچر ها و سازه های فلزی مطابق با نقشه های ارائه شده، بیس پلیت و ... می باشد. همچنین امکان برش لوله های فولادی ، پرس لوله و فورمینگ نیز جهت تولید پایه های فلزی لوله ای ، پایه های عراقی ، براکت ها و سرانداز های پایه های روشنایی در این شرکت وجود دارد.

جهت انجام خدمات خم و برش ورق با دقیق ترین ابزار و کیفیتی خوب با ما تماس بگیرید.

امروزه قطعات صنعتی دارای پیچیدگی های هندسی متفاوتی می باشند كه فقط با استفاده از ماشین ابزارهایی با دقت بالا قابل تولید اند. با پیشرفت چشمگیری كه در صنعت الكترونیك در دهه هفتاد میلادی به وجود آمد بكارگیری مینی كامپیوتر ها در صنعت ماشینكاری مرسوم گردید.

ماشین ابزارهایی كه به كمك كامپیوتر هدایت می شدند CNC نام گرفتند. به كمك CNC به تدریج دقت مورد نیاز برای تولید قطعات پیچیده در صنایع مختلف مانند هوافضا و قالب سازی حاصل شد. با دست یابی به تلرانسهای بسیار دقیق برای تولید یك قطعه تدریجا اندیشه بالاتر بردن سرعت تولید نیز قوت یافت. با ساخت ابزارهایی با سختی زیاد، شرایط برای بالا بردن نرخ تولید نیز بهبود یافت . تا اینكه امروزه با بكارگیری تكنیكهای ماشینكاری با سرعتهای بالا قطعاتی با تلرانسهای دقیق در زمان بسیار كوتاهی تولید می گردند. به عنوان مثال می توان برش با دستگاه CNC را نام برد.
برای دست یابی به قابلیت ماشین كاری با سرعتهای بالا می باید در زمینه های مختلف مانند طراحی سازه ای، كنترل ارتعاشات خود برانگیخته، یافتن بهترین نرخ براده برداری و كنترل حركت و سرعت در راستای مسیر مورد نظر به پیشرفتهایی دست یافت.

دستگاه CNC چیست ؟

CNC مخفف computer numerical control می باشد در ایران این ماشین ها CNC خالی خوانده میشوند ولی نام آنها به فارسی ماشین های (دستگاه های ) كنترل عددی ترجمه می شود .

نسل اول این دستگاه ها NC ها بوده اند یعنی كامپیوتر را نداشته است و دستگاه طبق منطقی خاص دستورات را درك می كرده مثلا با استفاده از كارت های پانچ شده.

به عنوان مثال در دستگاه تراش برای دستور پیشروی بدین صورت عمل می شود كه قسمت ساپورت دستگاه را بوسیله دسته چرخان به جلو میبریم در ماشین های NC این كار توسط یك سری دستورات پانچ شده بر روی نوار پانچ صورت می گرفت در دستگاه CNC امروزی اینكار توسط یك كد صورت می گیرد .
پس یك دستگاه CNC عملا همان دستگاه دستی ساده می باشد كه قابلیت فرمان پذیری از طریق كد ها و منطق ریاضیاتی را دارد در این دستگاه حضور كاربر (اپراتور) برای كار با دستگاه محدود به ایستادن این فرد پشت بخش كنترل كننده دستگاه می باشد و نوشتن برنامه های حركتی آنهم فقط برای یكبار ، دیگر دستگاه این عمل را بصورت خودكار هر چند بار كه بخواهیم تكرار می نمایدالبته بدون حضور كاربر .

برش با دستگاه CNC

كنترل حركت در راستای یك مسیر در ماشینهای CNC در واحد درونیاب صورت می گیرد.

اكثر درونیابهای CNC فقط قابلیت درونیابی در راستای خط و دایره را دارا می باشند. به دلیل اینكه برای ماشینكاری یك مسیر منحنی شكل در حالت عمومی با بكارگیری این نوع درونیابها نیاز به شكسته شدن منحنی به قطعاتی از خط و دایره می باشد، لذا این دو نوع درونیابی به تنهایی پاسخگوی همه كاربردها از جمله ماشینكاری در سرعتهای بالا، نیستند.

بنابراین بكارگیری نوع دیگری از درونیابها یعنی درونیابی در راستای یك منحنی ضروری به نظر می رسد. محققین مختلفی در این زمینه به تحقیق پرداخته اند و الگوریتمهای مختلفی را بر مبنای بكارگیری منحنی های پارامتری چند جمله ای در حالت عمومی ارائه داده اند.

روش های درونیابی برای برش با دستگاه CNC

Korn در ابتدا با توسعه درونیابی دایره ای، روشهایی را برای درونیابی منحنی ها درجه دو ارائه داد Korn , Yang , Kong , Huang , Yang با بكارگیری منحنی های پارامتری چند جمله ای روشهایی را برای درونیابی یك منحنی ارائه دادند اما این روشها قاعدتاً برای درونیابی یك منحنی درجه سه به كار می رود و در بكارگیری منحنی های درجه بالاتر كارآیی لازم را ندارند.

به تدریج با بكارگیری مفاهیم B-Spline ها، Bedi و همكاران روش دیگری را برای درونیابی در راستای یك منحنی ارائه دادند. تقریباً در همین زمان Wang Yang , بر اساس پارامتر سازی طول كمان روش بسیار مناسبی را برای مسأله درونیابی Real-Time در راستای منحنی ارائه دادند.كه این روش برای بكارگیری در CNC (برش با دستگاه CNC) نسبتاً رواج یافت.

با بهبود روش پارامتر سازی طول كمان توسط Wang , Wright این روش برای بكارگیری منحنی های درجه پنج بسیار كارا گردید. همچنین این روش توسط Altintas نیز با بكارگیری پروفیل سرعت متفاوتی استفاده شده است. اما تمامی این روشه كه مبتنی بر پارامتر سازی طول كمان می باشند روشهای تقریبی هستند.

با بكارگیری منحنی های خاصی بنام منحنی های فیثاغورث – هدوگراف (PH) كه زیر مجموعه ای از منحنی های پارامتری چند جمله ای می باشند مسأله درونیابی Real-Time را می توان به صورت تحلیلی نیز حل نمود. این منحنی ها كه توسط Farouki , Sakkalis معرفی شدند خواص ریاضی ویژه ای دارند كه این خواص قابلیت محاسبه طول كمان به صورت یك عبارت پارامتری چند جمله ای را ممكن می سازند.
روشهای درونیابی مختلفی به صورت Real-Time بر مبنای انی منحنی ها توسط Farouki , ارائه گردیده است. همچنین با بكارگیری منحنی های فیثاغورث-هدوگراف می توان سرعت پیشروی بهینه را برای حركت بر روی یك مسیر منحنی با توجه به قدرت ماشین (برش با دستگاه CNC) نیز بدست آورد.

قرارداد محورها در ماشینهای برش با دستگاه CNC

استاندارد RS-367A مربوط به EIA تا ۱۴ محور حرکت را در انواع ماشین های مختلف مشخص می کند. تعداد محورهای حرکت در ماشینهای ابزار معمولی عموماً تا پنج محور و در ماشینهای سنگ زنی تا چهارده محور نیز می رسد. ماشینهای ابزار در دستگاه مختصات کارتزین برنامه ریزی می شوند. سه محور اصلی حرکت با نامهای z,y,x شناخته می شوند که محور z عمود بر y,x بوده و سه محور یک سیستم مختصات دست راست را تشکیل می دهند حرکت مثبت محور z باعث دور شدن ابزار برش از قطعه کار می گردد. جهت های مشخص شده در هر شکل نمایانگر جهت مثبت محورها در هر یک از ماشینها می باشد. در فرزکاری و سوراخکاری دو محور x,y در صفحه افقی قرار دارند. در ماشین سوراخکاری حرکت مثبت محور z باعث بالا رفتن اسپیندل می شود در حالیکه در فرز این حرکت بر عکس است. در تراش فقط دو محور برای ایجاد حرکت و ماشینکاری کافی است و چون اسپیندل بصورت افقی قرار دارد محور z نیز افقی است. همچنین حروف C,B,A نیز برای حرکت زاویه ای به ترتیب حول محورهای X,Y,Z بکار می روند.

ورق های فلزی را میتوان با وسایل مختلفی برش داد،اما این روزها با پیشرفت تکنولوژی و صنعتی شدن بیشتر،خم و برش ورق های فلزی به رایانه و وسایل هوشمند سپرده میشود،خم و برش ورق با دستگاه CNC  بسیار دقیق تر و با استفاده از تکنیک های برش یا پرس،پانچ انجام میشود. خدمات خم و برش با دستگاه CNC  این فعالیت ها را دقیق تر بی نقص تر و با کیفیت بالاتر انجام می دهد

شرکت مهندسی احداث گستر نیروی پارس با در اختیار داشتن جدیدترین و قدرتمندترین ابزار برش ورق های فلزی آماده انجام خدمات خم و برش ورق ها با ضخامت های مختلف می باشد.

خم کردن ورق‌هاي فلزي يک عمليات کاملاً رايج و يک بخش ضروري در صنايع توليدي است.
خم کاری ورق‌هاي فلزي عبارت است از شکل‌دهی غير کشسان يک قطعه بر روي يک محور به‌طوری‌که تغييراتي در هندسه آن قطعه ايجاد شود.

در جريان عمليات خم کاری ورق، مانند ساير فرايندهاي شکل‌دهی فلزات، تغييراتي در شکل يک قطعه ايجاد مي‌شود اما حجم آن قطعه بدون تغيير باقي مي‌ماند. در برخي موارد ممکن است خم‌کاری باعث ايجاد تغييرات کوچکي در ضخامت ورق شود؛ اما در اغلب عمليات خم کاری ورق، ضخامت ورق فلزي موردنظر، هيچ تغييري نخواهد کرد.

خمش ورق، علاوه‌بر آنکه براي ايجاد شکل هندسي مناسب در قطعه استفاده مي‌شود، به‌منظور افزايش مقاومت و سختي يک ورق فلزي، تغيير گشتاور اينرسي يک قطعه و نيز براي تأمين زيبايي ظاهري و حذف لبه‌هاي تيز يک کار نيز مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

ورق‌های فلزی را می‌توان با وسایل مختلفی، از قیچی‌های حلبی‌بری دستی گرفته تا گیوتین‌های بزرگ برقی، برش داد. اما با پیشرفت تکنولوژی، برشکاری ورق‌های فلزی به رایانه‌ها سپرده شده، چرا که آن‌ها، این کار را دقیق‌تر انجام می‌دهند.
عملیات برش ورق‌های فلزی در بسیاری از موارد با استفاده از تکنیک‌های برش با دستگاه CNC یا پرس پانچ CNC انجام می‌شود.

شرکت احداث گستر نیروی پارس با در اختیار داشتن جدیدترین و قدرتمندترین ابزارهای برش ورق‌های فلزی، آماده انجام خدمات برش با دستگاه CNC می‌باشد.

برش ورق در این شرکت با دقت بسیار بالا و با بالاترین کیفیت انجام می‌شود. بسته به جنس و ضخامت ورق و نوع برش مورد نظر، بهترین روش برای انجام برش اتخاذ می‌شود، سپس با بهره‌گیری از پیشرفته‌ترین روش‌های مهندسی، نحوه برش ورق به بهینه‌ترین شکل ممکن طراحی شده و سپس زیر نظر متخصصین کنترل کیفیت شرکت انجام می‌شود.

قابلیت‌های دستگاه‌های برش ورق با دستگاه CNC به صورت اجمالی به شرح زیر است:

• برش انواع ورق گالوانیزه، آهن، استیل، آلومینیوم، کامپوزیت، مسی، فولادی و برنج
• قابلیت برش تمامی فلزات با ضخامت بیش از ۳ میلیمتر و ورق استیل تا ضخامت ۲ میلیمتر
• دقت برش تا ۱ میلیمتر
• قابلیت برش ورق تا طول ۳ متر و عرض ۱٫۲۵ متر

خم ورق فلزی نوعی فن آوری است که به طور گسترده در جهت شکل دهی و خم ورق فلزی مورد استفاده قرار می گیرد.
همانند قدیمی ترین روش مکانیکی ایجاد تغییر شکل، این فراید با قرار گرفتن یک تکه فلز جهت خم شدن در دستگاه پرس آغاز می گردد. جک هیدرولیکی بلند میشود و فلزی که قرار است خم شود در محل قرار می گیرد لنت های دستگاه پرس نسبت به فشاری که قرار است به ورق فلزی وارد شود پایین می آیند که نتیجه آن نغییر شکل مطلوب خواهد بود. دستگاه پرس از قطعات گوچک گرفته تا قطعات بزرگ را توانایی خم کردن دارد.
هنگامی که دستگاه فشار یک فلز را خم می کند به دلیل تجمع تنش های باقیمانده ممکن است قسمت خم شده دوباره تغییر شکل دهد با توجه به این خاصیت الستیک فلز لازم است که کمی بیش تر از زاویه یا شعاع درخواستی فلز خم گردد.

پرس برک تاندم جهت برنامه های کاربردی سنگین دارای مزایای زیر می باشد
امکان ایجاد ترکیبی از دو فشار PPEB-H جهت کارهای سنگین به صورت همزمان
امکان سرویس دهی در صنایع معمول شامل زمین های رانشی، ستون های سبک، جرثقیل، هوا فضا، حمل و نقل و دفاعی
سیستم کنترل هوشمند بصری و لمسی رایانه ای CADMAN® تضمینی است در راستای کاهش زمان و بهبود ایجاد خم
کلیه پارامترهای ایجاد خم به صورت خودکار توسط سیستم منحصر به فرد پایگاه داده آموزشی LVD کنترل می گردد
حالت پردازش چندگانه تضمینی است جهت صرفه جویی در زمان
هنگام استفاده از حالت تاندم هر دو دستگاه توسط سیستم لمسی CADMAN® کنترل می شوند.
به منظور افزایش انعطاف پذیری هر یک از دستگاه های تاندم امکان استفاده مستقل را نیز دارا می باشد.
امکان ایجاد یکپارچگی و برنامه نویسی به صورت آفلاین توسط نرم افزار CADMAN-B 3D
ابزار های کارهای سنگین LVD جهت مناسب سازی کارهای شخصی شما موجود می باشند.
گزینه های اضافی مانند تغییر خودکار ابزار، از بین بردن متغیرها و تشخیص اتوماتیک مواد
امکان ترکیب دستگاه های با تناژ و طول متفاوت در تاندم جهت نهایت بهره وری و انعطاف پذیری
فرآیند کنترل زاویه و تصحیح توسط LVD's Easy-Form® به بهترین نحو قابل انجام است

شکل دهی ورق در صنعت قطعه سازی از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. بسیاری از قطعات مصرفی از سینی های غذا خوری تا پنل های جداسازی دیوارهای صنعتی به کمک روش شکل دادن ورق تولید می شوند. در حقیقت شکل دادن ورق روشی برای تبدیل ورقهای تخت فلزی به شکل مورد نظر بدون شکست یا نازک شدن موضعی شدید ورق است. از جمله فرایند های شکل دهی ورق می توان به خم کاری اشاره کرد. خم کاری فرایندی است که در اغلب روش های شکل دادن وجود دارد. از جمله کاربردهای این فرایند، ‌ایجاد انحنا در یک ورق و یا تبدیل آن به ناودانی های با مقطع U ،V و در مواردی شکل های حلقوی می باشد.
خم کاری به عمل وارد کردن گشتاورهای خمشی به صفحه یا ورق اطلاق می شود که توسط آن قسمت مستقیمی از جسم به طول خمیده تبدیل می شود.در یک عمل خم کاری مشخص،‌ شعاع خم (r) نمی تواند از حد خاصی کمتر باشد زیرا که فلز روی سطح خارجی خم که تنش کششی به وجود می آید ترک خواهد خورد. معمولاً حداقل شعاع خم بر حسب ضخامت ورق تعریف می شود. آزمایش های تجربی نشان داده اند که اگر شعاع خم سه برابر ضخامت ورق باشد،‌خطر ترک خوردگی وجود ندارد. در فرایند خم کاری به حداقل شعاع خم اصطلاحا حد شکل دادن می گویند. این شعاع برای فلزات مختلف بسیار متفاوت است و افزایش کار مکانیکی باعث افزایش آن می شود. در مورد فلزات بسیار نرم، ‌شعاع خم حداقل می تواند صفر باشد و این گونه فلزات را می توان روی خودشان تا کرد. اما به منظور جلوگیری از صدمه به تجهیزات خم کاری (سنبه و قالب) استفاده از شعاع خم کمتر از 8/0میلی متر توصیه نمی شود. شعاع خم ورق هایی از جنس آلیاژهای با استحکام بالا می تواند حداقل 5 برابر ضخامت ورق باشد.
در انواع کارهای ورقکاری به موارد زیادی برخورد می‌کنیم که برای تأمین فرم مورد نظر، افزایش مقاومت در مقابل خمش، جلوگیری از آسیب به دست، ایجاد اتصال و غیره نیاز به خمکاری وجود دارد. وسایل و ماشین آلاتی که برای این منظور بکار می‌روند متنوع بوده و با هر کدام خم‌های معینی را می‌توان بوجود آورد.
دستگاه خم‌کن دستی
این دستگاه برای خم‌های گوشه دار و آنهائی که دارای انحناء محدودی می‌باشند بکار می رود. این دستگاه دارای پایه‌ای است که فک زیرین بر روی آن سوار شده است. فک روئی بکمک مکانیزم پیچ و مهره قابل حرکت بوده و بوسیله آن می‌توان ورق را بین دو فک محکم نمود. فک دیگری بنام فک خم کننده وجود دارد که حول محوری بصورت شعاعی قابل حرکت بوده و بوسیله آن می‌توان ورقی را که قبلاً بین فکهای بالایی و پایینی محکم شده است خم نمود. برای خنثی کردن نیروی وزن فک خم کننده، معمولاً در انتهای محور آن وزنه‌ای قرار دارد که به آن وزنه تعادل می‌گویند. در لبه فکهای سه گانه مذکور معمولاً تیغه‌هایی از جنس فولاد نصب گردیده است که قابل تعویض بوده و با تعویض آنها می‌توان خمهای مختلفی را بوجود آورد.
ظرفیت خم‌کاری در دستگاه خم‌کن دستی : با این نوع ماشین خمکن می‌توان ورقهای آهنی و فولاد کم کربن را تا ضخامت ۳ میلیمتر , ورقهای آلومینیوم و آلیاژهای آن را تا ضخامت ۶ میلیمتر و همچنین ورقهای مس و برنج را تا ضخامت ۵ میلیمتر خمکاری کرد.
ماشین خم‌کن برقی
خمکنهای برقی: ماشینهای خمکن برقی نسبت به ماشینهای خمکن ساده دستی دارای کار آیی خوب و مؤثرتری هستند و به طول یک تا ۶ متر ساخته می‌شوند.
اجزای ماشینهای خم کن برقی
- موتور الکتریکی و جعبه دنده معکوس کننده دور؛
- فک بالای دستگاه و وابسته‌های آن که حرکت خود را از الکتروموتوری که در قسمت پایه سمت راست نصب شده است، می‌گیرد؛
- صفحه گردان و وابسته‌های آن که نیروی خود را برای خمکاری از الکترو موتور می‌گیرد؛
- تجهیزات تبدیل و انتقال نیرو؛ این تجهیزات تبدیل نیرو و انتقال آن را به قسمتهای متحرک ماشین امکانپذیر می‌سازد و معمولاً در پایه‌های دستگاهها جاسازی می‌شوند؛
- جعبه فرمان مجهز به کلیدهای روشن و خاموش موتور و کلید فرمان توقف دقیق تیغه‌ها به هنگام خمکاری که روی دستگاه نصب شده است.
تذکر :از جمله دستگاه های دیگری که برای خم کردن ورق های فلزی مورد استفاده قرار می گیرند دستگاه های پرس خم هستند از جمله دستگاه های پرس خم مکانیکی و دستگاه های پرس خم هیدرولیکی.
انواع روشهای خمکاری
به طور کلی قطعاتی که دچار فرایند خم کاری می شوند،‌ قابل تجزیه یکی از انوع خم کاری V شکل خم کاری گونیایی و خم کاری U شکل (ناودانی) خواهند بود.
خم کاری V شکل
جهت انجام این فرایند نیازمند استفاده از یک سنبه و ماتریس از جنس فولاد آب داده می باشیم. سر سنبه و فرورفتگی ماتریس به شکل V می باشد. ماتریس روی پایه ای با ارتفاع معین قرار می گیرد تا بتواند در مقابل نیروی خم کاری تحمل داشته باشد. اتصال ماتریس و پایه معمولاً توسط چهار پیچ و دو پین صورت می گیرد. از مزایای خم کاری V شکل می توان به ساده بودن قالب و انجام خم کاری هایی در محدوده ی زاویه صفر تا 90 درجه اشاره کرد. جهت رسیدن به شعاع معین لازم است که شعاع سنبه و ماتریس درست انتخاب شوند. امروزه جهت رسیدن به شعاع معین وافزایش سرعت خم کاری از تجهیزات کمکی مانند غلتک نیز استفاده می کنند.
خم کاری گونیایی
هدف از انجام این فرایند ایجاد خم با زاویه 90 درجه است و در آن یک جفت سنبه-ماتریس استفاده می شود. ماتریس به مانند خم کاری V شکل می تواند روی یک پایه سوار شود. برای کنترل فرایند خم کاری از یک فشار انداز که به عنوان حمایت کننده ورق نیز کار می کند استفاده می شود. قطعه ی مورد نظر به گونه ای درون ماتریس قرار می گیرد که بازوی بلندتر آن روی فشارانداز باشد. پایین آمدن سنبه باعث می شود که قطعه به فشار انداز بچسبد و به همراه آن درون ماتریس فرو برود و در نتیجه آن بازوی کوچکتر جسم عمود بر بازوی بزرگ تر خواهد شد.
خم کاری U شکل
قالب خم کاری U شکل مشابه خم کاری گونیایی ساخته می شود. با این تفاوت که دو علم خم کاری گونیایی روی ورق انجام می شود و از هر دو طرف خم،‌ نیرویی برابر و در جهت مخالف سنبه وارد می شود. از مزایای این فرایند می توان به ایجاد هم زمان دو خم 90 درجه ای و دقت زیاد آن اشاره کرد. از محدودیت های آن باز شدن دهانه ی خم ناشی از برگشت فنری می باشد.

روشهای خمکاری لوله و پروفیل
انواع روشها و دستگاههای خمکاری
تنوع شعاع خم در زانوئی های استاندارد توسط کارجانجات لوله سازی زیاد نمی باشد. لذا طراحان و سازندگان تجهیزاتی که لوله بعنوان یک المان یا عضو در آنها گرفته می شود به دلایل مختلف ملزم به استفاده از دستگاههای خمکاری جهت ایجاد خم های مورد نظر خود می گردند. اهم این مسائل عبارتند از:
- محدویتهای فضا
- هندسه طرح
- رعایت محدویتهای هیدرولیکی جهت کاهش افت فشار
- نیاز به دستگاههای سنگین برای خمکاری لوله با شعاع خم کوچک
کارگاه تولید انواع خم لوله با روش گرمکاری القائی
در این رابطه دستگاههای متنوع خمکاری طراحی و ساخته شده اند که در صنایع مختلف حسب نیاز و مورد بکار گرفته می شوند. بطور کلی در این دستگاه ها از چهار روش و مکانیزم جهت خمکاری لوله و یا سایر مقاطع استفاده می گردد که عبارتند از:
- خمکاری پرسی
- خمکاری فشاری
- خمکاری کششی
- خمکاری نوردی
خمکاری پرسی (Press Bending)
در بسیاری از موارد که شعاع خمکاری از اهمیت خاصی برخوردار نیست و تغییر سطح مقطع لوله از اهمیت خاصی برخوردار نیست از این روش برای خمکاری لوله استفاده می شود. بعنوان مثال می توان از بکارگیری این روش در سیستم لوله کشی شوفاژ منازل مسکونی و نیز برخی از مبلمان فلزی خانگی و اداری یاد کرد. در این روش لوله بر روی دو غلطک که در واقع دو تکیه گاه هستند(شکل زیر) قرار می گیرد و قالب در وسط این دو غلطک قرار می گیرد.
اعمال نیرو بوسیله یک جک هیدرولیکی، نیروی لازم را جهت تغییر فرم را تامین می کند. دستگاههای خمکاری پرسی بعضاً به شکلی طراحی، ساخته و مورد استفاده قرار می گیرند، که قادر هستند که خمکاری لوله را بصورت گروهی انجام دهند .
خمکاری فشاری (Compression Bending)
در خمکاری فشاری(Compression Bending)، همانطور که در شکل دیده می شود، قالب(Form) ثابت بوده و کفشک لغزان(Wiper Shoe) در حین دوران به دور قالب، لوله را به درون قالب می فشارد. در این روش گیره(Clamp) لوله را در محل خاتمه خم به قالب ثابت کرده و از حرکت لوله جلوگیری می کند. بعنوان نمونه از این روش خمکاری می توان از دستگاه های خمکاری دستی که برای لوله های مسی با قطر(mm 16>D) استفاده می شود، نام برد.
خمکاری کششی (Draw Bending)
درخمکاری کششی(Draw Bending)، قالب دوران می کند. در این روش، در ابتدا لوله در محل شروع خم توسط گیره به قالب فشرده و محکم گرفته می شود. سپس هر دو با هم شروع به دوران کرده و نتیجتاً لوله به درون قالب کشیده می شود. جهت جلوگیری از تغییر فرم سطح مقطع لوله و بیضی شدن آن قالب فشاری ((Pressure Die به لوله فشرده شده و در اثر اصطکاک، به همراه لوله به جلو کشیده می شود و همواره در نقطه شروع خم در مقابل قالب قرار می گیرد و مانع از تغییر شکل لوله و بیضی شدن آن در هنگام خمکاری می گردد. به همین دلیل طول آن بایستی حداقل برابر طول خم باشد.
در این روش برای خمکاری لوله های با ضخامت کم از مندریل(Mandrel) که در درون لوله قرار می گیرد، می باشیم. مندریل موجب کنترل ابعاد هندسی و مانع از بیضی شدن لوله می شود. بعبارت ساده تر با استفاده از مندریل و قالب از تغییر شکل لوله به ترتیب از طرف داخل و بیرون در حین عملیات خمکاری جلوگیری می شود. لازم به تذکر این امر مهم می باشد که روش خمکاری کششی نسبت به خمکاری پرسی، خمکاری فشاری و خمکاری نوردی، جهت ارائه یک خم با کیفیت، بسیار مناسبتر می باشد و از این رو در بسیاری از کارخانجات تجهیزات سازی از آن استفاده می شود.
خمکاری نوردی :
خمکاری غلطکی (Roll Bending)
این روش برای خمکاری لوله و سایر مقاطع با شعاع خم های بزرگ بکار گرفته می شود. در این روش لوله و یا پروفیل از میان سه غلطک عبور داده می شود. با توجه به اینکه از نظر هندسی از سه نقطه فقط یک دایره عبور می کند، لوله در حین عبور لوله از میان سه غلطک شکل دایره با قطر مشخص را به خود می گیرد. همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، از سه غطلکی که در بالا به آن اشاره شده، دو غلطکی که در طرفین قرار گرفته اند بدون تغییر مکان جانبی و ثابت بوده و صرفاً حرکت دورانی بصورت هرزگرد (متحرک یا Driven) می باشند. نیروی محرک برای به حرکت در آوردن لوله توسط غلطک میانی که غلطک محرک(Driver) نامیده می شود، به لوله یا پروفیل اعمال می گردد. همچنین این غلطک با داشتن یک درجه آزادی و امکان حرکت در امتداد عمود بر لوله، نورد لوله و یا پروفیل با شعاع های مختلف را ممکن می سازد.
خمکاری گرم(Hot Bending)
خمکاری گرم عمدتاً در دو حالت ضروت پیدا می کند:
- شعاع خمکاری نسبت به قطر لوله کوچک باشد(R/D < 1.5).
- مقاومت و استحکام مکانیکی بالای لوله.
بالا بودن قطر لوله و یا بالا بودن ضخامت لوله (بالابودن ممان اینرسی مقطع) یا استحکام بالای لوله (تنش تسلیم بالای لوله) موجب می گردند که جهت عملیات خمکاری لوله نیازمند اعمال نیروی فوق العاده به لوله باشیم. این خود منجر به بزرگ شدن بیش از حد قطعات و اجزاء دستگاه خم می گردد.
گرم گردن لوله موجب کاهش حد استحکام لوله و یا پروفیل شده و در نتیجه از یک سو سایز دستگاه کوچک شده و از سوی دیگر دستگاه با صرف انرژی و نیروی کمتری قادر به خمکاری مقاطع مختلف می گردد.
روش های گرم کردن لوله
عمدتاً دو روش استفاده از سوخت های فسیلی و یا الکتریسیته برای گرمکاری لوله و پروفیل بکار برده می شود. اهم روش های گرمکاری عبارتند از:
- گرمکاری با استفاده از سوختهای فسیلی (گاز طبیعی، بوتان، پروپان، استیلن، بنزین)
- گرمکاری بوسیله هدایت الکتریکی.
- گرمکاری بوسیله القائی مغناطیسی

خم ورق فولاد یک عمل معمول و حیاتی در فعالیت های صنعتی است خم ورق از 2 تا 14 متر به صورت یک تکه تغییر شکلی پلاستیک در خارج از صفحه ورق و ایجاد تغییر در هندسه ورق می باشد. مانند دیگر تغییر شکل های فلز، خم ورق از 2 تا 14 متر به صورت یک تکه نیز، در شکل ورق ایجاد تغییر شکل می نماید به طوری که این تغییر شکل در آینده نیز باقی خواهد ماند. در برخی موارد خم ورق از 2 تا 14 متر به صورت یک تکه ممکن است سبب تغییر ضخامت اندکی در ورق گردد. در اکثر موارد خم ور ق از 2 تا 14 متر به صورت یک تکه سبب بروز هیچگونه اضافه شدن ضخامت در ورق نمی گردد. همچنین از خم 2 تا 14 متر به صورت یک تکه به منظور ایجاد تغییر شکل مورد نظر در خم، جهت ایجاد سفتی و استحکام، تغییر ممان اینرسی ورق، زیبایی ظاهری و از بین بردن تیزی لبه ها استفاده می شود.